Будь то резка, шлифовка или сверление – алмазные инструменты хорошо зарекомендовали себя в торговле и промышленности и являются неотъемлемой частью каждой хорошо укомплектованной инструментальной полки. Но что делает их такими особенными и в чем преимущества современной технологии обработки алмазным инструментом?
Алмазные диски — конструкция и свойства
Алмазный диск состоит из металлического корпуса, соединенного сегментами с внедренными техническими алмазами. Технический алмаз получают прессованием графита в гидравлическом прессе при температуре свыше 1500°С и давлении до 60 000 бар. В этих особых условиях графит принимает термодинамически более устойчивую форму углерода — алмаз.
Высококачественные алмазные диски компании отличаются впечатляющей скоростью резки и сроком службы. В зависимости от планируемой области применения качество, геометрия и состав отрезного диска могут быть индивидуально адаптированы к требованиям заказчика.
Алмазный отрезной диск имеет далеко идущие преимущества по сравнению с дисками из оксида алюминия или карбида кремния, обеспечивая более высокую производительность резки при меньших усилиях.
Алмазные сегменты — как они сделаны?
Мелкие кристаллы используются в алмазных инструментах https://www.peoples.ru/news/news_almaznye_diski_ot_kompanii_ekspo_instru2085.shtml. Рабочие элементы, называемые сегментами, представляют собой прямоугольные формы из различных металлов, в которые вварены алмазные кристаллы. Количественный и качественный состав соответствует индивидуальным абразивным требованиям сегмента. Порошкообразные металлы смешиваются с определенным количеством алмаза для формирования режущих элементов. Количество и размер алмазов зависит от типа обрабатываемого материала. Для того чтобы количественное распределение алмазов было равномерным, смесь подвергают грануляции. Благодаря использованию современных технологий производства алмазные инструменты не только эффективны, но и имеют очень эргономичную форму, позволяющую выполнять работу быстрее.
Форма алмазных сегментов
Алмазные сегменты формируются в процессе холодного прессования зернистой смеси металлов и алмазов, благодаря чему они приобретают окончательную форму. С учетом требований строительства преобладающим типом формы являются прямоугольные формы с рабочей плоскостью в виде крыши. Такие обработки позволяют получить уменьшенную поверхность контакта рабочей плоскости с заготовкой, что позволяет увеличить скорость погружения в материал.